کارخانه گسترش فولاد تبریز

 

در حوزه‌ی صنایع مرتبط با فلزات، کشور ما دارای انواع کارخانه‌ها و تاسیسات است که خدمات متنوعی را ارائه می‌دهند. در واقع، این کارخانجات فلزات مورد نیاز صنایع وابسته را پرداخت و فرآوری می‌کنند. یکی از مهم‌ترین آن‌ها کارخانه گسترش فولاد تبریز است. در این مقاله به توضیحاتی پیرامون این شرکت بزرگ و عمده فعالیت‌های آن خواهیم پرداخت. این شرکت یکی از فعالان پیشگام در زمینه‌ی خرید و فروش ضایعات آهن است که با خواندن این مطلب متوجه این امر خواهید شد.

 

معرفی کارخانه گسترش فولاد تبریز

این شرکت چیزی فراتر از کارخانه بوده و می‌توان از آن به عنوان یک مجموعه‌ی تخصصی از مجتمع‌ها و کارخانجات بزرگ یاد کرد. هم اکنون بسیاری از فعالیت‌های صنعتی و فعالیت‌های در حال احداث در کشورمان تحت نظر این شرکت برقرار است. چنانچه در گذشته نیز پروژه‌های بزرگی را به بهره برداری رسانده است.

از سال‌های آغازین فعالیت این شرکت گسترده، یعنی حدود سال 1381 تا به کنون، انواع و اقسام طرح‌های استراتژیک و تاثیر گذار را مدیریت نموده است. در سال‌های اخیر این شرکت با زیر مجموعه‌های آن که در زمینه‌های مختلفی فعالیت می‌کنند، شناخته می‌شود.

کارخانه گسترش فولاد تبریز و تمامی شرکت‌های تحت پوشش آن، در برنامه‌ی چهارم توسعه در راستای سیاست‌های کلان دولت قرار گرفت. بنابراین با هدف توسعه‌ی واحدهای فولاد سازی و صنایع معدنی  وابسته در دستور کار قرار گرفت. از آن زمان تا به همین امروز رشد تصاعدی را در پیش گرفته و سیاست‌های داخلی در پیش گرفته شده بر موفقیت آن می‌افزاید. یکی از این موفقیت‌ها، اعتماد به نیروی انسانی و بکارگیری متخصصان کار آزموده و با مهارت است.

تولیدات کارخانه گسترش فولاد تبریز عمدتا انواع مختلفی از محصولات فولادی و آهنی هستند. البته اخیرا مدیریت شرکت گسترش فولاد تصمیم گرفت تا برای تحقق سریعتر توسعه‌ی صنعت و افزایش فرصت اشتغال در منطقه اقدام کند. این اقدام به صورت ساخت و واگذاری مجموعه‌ی کارخانجات برای ایجاد موقعیتی مناسب جهت شراکت عموم مردم انجام شد.

به شکلی که امروزه انواع شرکت‌ها و مجموعه‌های متعدد که در زمینه‌های مختلفی فعالیت دارند، زیر مجموعه‌ی این شرکت محسوب می‌شوند. از جمله‌ی این شرکت‌ها می‌توان کارخانجات گروه صنعتی درپاد تبریز، گروه کارخانجات یاقوت صنعت تبریز، مجتمع فولاد صائب تبریز و مانند آن را نام برد. دفتر اصلی این مجموعه هم اکنون در دو شهر تهران و تبریز برقرار است.

 

[caption id="attachment_1482" align="aligncenter" width="1080"] تصویر 1- نمای بیرونی قسمتی از کارخانجات گسترش فولاد تبریز[/caption]

 

تولیدات کارخانه گسترش فولاد تبریز

لیستی مختصر از انواع تولیداتی را که در کل این مجموعه تولید و روانه‌ی بازار و صنایع وابسته می‌شوند، در زیر نام می‌بریم:

• انواع شمش فولادی (مانند بیلت و بلوم)
• انواع میلگرد (همچون نوع ساده، آجدار و کلاف)
• اقسام فراورده‌های معدنی (مثل سنگ آهن، کانسنگ مس و طلا، سنگ آهک و سیلیس با خلوص بسیار بالا، هماتیت، مگنتیت، کنسانتره تیتان و زغال سنگ)
• انواع مقاطع فولادی (مانند تیر آهن، نبشی و نودانی)
• اقسام سازه‌های فلزی (فولادی، آهنی، گالوانیزه و...)
• انواع لوله‌های فولادی و گالوانیزه (مورد استفاده در آب رسانی و گاز رسانی)
• ورق‌های گالوانیزه
• انواع قوطی‌های مربع و مستطیل مورد نیاز در صنایع و ساختمان سازی

 

 

زمینه‌های فعالیت کارخانه گسترش فولاد تبریز

 

بخش خودرو

این بخش در راستای افزایش مشارکت مردم و ارتقای سطح اشتغال‌زایی ایجاد شده است. تولیدات گسترده‌ی این قسمت، اقسام تریلرهای چادری، کفی، کانتین بر، یخچالی و انواع قطعات مورد استفاده در خودرو سازی است.

از شرکت‌های زیر مجموعه‌ی این قسمت ، شرکت بنیان دیزل و شرکت ماشین سازی یاقوت تبریز است.

 

[caption id="attachment_1483" align="aligncenter" width="1080"] تصویر 2- نمای داخلی بخشی از کارخانجات گسترش فولاد تبریز[/caption]

بخش مهندسی

همانطور که در بالاتر اشاره شد، محصولات سازه‌ای مختلف که در کارخانه گسترش فولاد تبریز و کارخانجات وابسته تولید می‌شوند، برای بکارگرفته شدن در پروژه‌های عظیم کشوری نیاز مند مجموعه‌ی فنی مهندسی ویژه ای است. بنابراین این شرکت دست به احداث چنین مجموعه‌ای در قالب شرکت فنی مهندسی سترگ آذران زد.

در بخش مهندسی گسترش فولاد، متخصصان مجرب و کارآزموده، طرح‌های بزرگ محوله را مدیریت می‌کنند. چندین طرح موفقیت آمیز نیز در کارنامه‌ی فعالیت این شرکت به ثبت رسیده است.

 

بخش فولاد

همانطور که از نام این مجموعه بر می‌آید، فعالیت‌های در زمینه‌ی فولاد اصلی‌ترین و ابتدایی‌ترین مسئولیت این مجموعه خواهد بود. تخصص لازم موجود در این شرکت باعث شده سرمایه گذاری کلانی در این بخش انجام شود.

تولیدات این قسمت از مجموعه در حوزه‌ی ساخت اقسام لوله و پروفیل، انواع میلگرد ساده و آجدار، کلاف میلگرد، مقاطع نیمه سنگین و سنگین فولادی، تیرآهن بال پهن، سازه‌های مختلف فلزی سنگین و سبک، جرثقیل سقفی و مانند آن است. البته با در نظر گرفتن چشم انداز توسعه، واحدهای در حال احداث این مجموعه در آینده تولیدات گسترده‌تری نیز خواهند داشت.

 

بخش فرهنگی ورزشی و آموزشی

یک مجتمع آموزشی، فرهنگی و ورزشی در این قسمت از مجموعه، با هدف پرورش نیروی ماهر و با تجربه فعالیت می‌کند. در حقیقت با انجام فعالیت‌های جانبی مذکور، سطح مهارت و انرژی شاغلین این مجموعه افزایش یافته و سلامت آن‌ها نیز تامین می‌گردد.

در بخش فرهنگی ورزشی کارخانه گسترش فولاد تبریز ، باشگاه فرهنگی ورزشی به همین نام تاسیس و شروع به کار کرد. سرمایه گذاری‌های مورد نیاز و بهره گیری از مربیان و متخصصان مورد نیاز بر سرعت پیشرفت این مجموعه افزود. در حال حاضر، دو باشگاه زیر مجموعه‌ی این بخش، شامل مجتمع آموزشی، فرهنگی و پژوهشی دریک و باشگاه فرهنگی، ورزشی گسترش فولاد تبریز مشغول به کار است.

 

[caption id="attachment_1484" align="aligncenter" width="1080"] تصویر 3- باشگاه ورزشی زیر مجموعه ی گسترش فولاد[/caption]

 

بخش بازرگانی

قطعا مجموعه‌ی به این گستردگی به یک بخش بازرگانی برای مدیریت مباحث تجارتی نیاز خواهد داشت. بخش بازرگانی در این شرکت با هدف ایجاد یک سیستم یکپارچه در هماهنگی با مشتریان و ارائه خدمات مربوط به وجود آمد.  این قسمت با نام گروه بازرگانی شاهین تبریز معرفی و مشغول به کار شد.

به بیان بهتر انواع خدمات بازاریابی و فروش محصولات، ارائه ی خدمات  در رابطه با محصولات فولادی و فلزی مختلف در این مجموعه به این قسمت تعلق دارد.

 

بخش معدن

بدیهی است که برای تامین مواد مورد نیاز و سنگ‌ها و کانی‌های فلزی که برای بهره برداری مورد نیاز است، وجود یک بخش مرتبط بسیار هوشمندانه است. بنابراین سنگ آهن مورد نیاز برای بکارگیری در کارخانه گسترش فولاد تبریز از این قسمت تامین می‌شود. فعالیت‌های بخش معدن شامل امور اکتشاف منابع، استخراج سنگ، خردکردن، دانه بندی، پرعیار سازی مواد معدنی و سپس انتقال به تجهیزات فرآوری و پرداخت  می‌شود. این بخش برای شناسایی و استخراج معادن در استان آذربایجان شرقی، اذربایجان غربی، اردبیل و استان‌های همجوار فعالیت می‌کند.

از جمله واحدهای زیر مجموعه‌ی این قسمت می‌توان گروه صنعتی توانگران سهند، شرکت صنایع مس سهند آذران و شرکت تیتانیوم آذربایجان را نام برد.

 

بخش ساختمانی

یکی از زمینه‌های دیگری که با هدف گسترش این مجوعه ایجاد شد، بخش ساختمان سازی است. این قسمت از کارخانه گسترش فولاد تبریز، به ساخت مراکز اقامتی، تفریحی، خدماتی، تجاری و مانند آن در محدوده‌ی شمال و شمال غرب کشور می‌پردازد.

شرکت‌های زیر مجموعه‌ی بخش ساختمانی شامل شرکت توسعه کوک و شرکت سازه های فضایی روشن روش هستند. از جمله پروژه‌های انجام شده‌ی شرکت توسعه کوک، احداث بزرگترین مرکز اقامتی، تفریحی، ورزشی، فرهنگی، تجاری، خدماتی و اداری در شمال غرب کشورمان است.

 

 

بنابراین همانطور که در بالا گفتیم، مجموعه‌ی کارخانه گسترش فولاد تبریز از پیشگامان حوزه‌ی تولید فولاد و سایر محصولات فلزی است. یکی از مواد مورد استفاده برای تولید فولاد در کوره‌ها، ضایعات آهن است. پس این شرکت با خریداری ضایعات آهن از فروشندگان نیز، به فرآوری آن برای تولید فولاد می‌پردازد.

ضایعات شوفاژ چیست و چگونه به وجود می‌آید؟

سالهاست که بخاری‌های قدیمی و وسایل سنتی برای تامین گرما در محیط، جای خود را به شوفاژ ها داده‌اند. این وسیله مشکلات زیادی را از بشر حل کرده که شاید یکی از مهم‌ترینش، جلوگیری از خطرات احتراق باشد. بدنبال فراگیرشدن استفاده از این ابزار گرمایشی، قطعا باید به حال فرسودگی و ضایعات شوفاژ نیز فکری کرد. بنابراین بشر در مدت کوتاهی پس از معرفی رادیاتور ها به جامعه، به فکر جمع‌آوری ضایعات و بازیافت آن افتاد. بازیافت قطعات فلزی بکاربرده شده در این وسایل در کنار بازیافت ضایعات آهنی مورد اهمیت واقع شد.

اما جنس رادیاتورها از چیست؟ برای جمع آوری و یا خرید و فروش ضایعات آن، باید ابتدا بدانیم شوفاژها از چه چیزی ساخته می‌شوند؟ در این مقاله ما توضیحات لازم برای آگاهی بخشی را در اختیار شما قرار می دهیم.

 

شوفاژ چیست؟

رادیاتورها (Radiator) نوعی وسیله‌ی گرمایشی هستند که امروزه برای گرم کردن بسیاری از خانه‌ها به کار برده می‌شوند. حرارت این وسایل از طریق لوله‌های حاوی آب گرمی که در داخل محفظه‌ی آن چرخش می‌کند، تامین می‌شود. از طریق فرایندهای طبیعی انتقال حرارت، نهایتا این گرما به محیط منتقل می‌شود. این فرایندها می‌توانند جریان همرفتی و یا تابشی باشند.

در طی فرایندهای گرمایشی شوفاژ، جریان هوای غیر مستقیم در فضای اتاق به انتقال گرما به بخش‌های مختلف کمک می‌کند. آب گرم در درون محفظه‌ی این وسایل، از طریق  پکیج یا موتورخانه تولید و به حرکت درمیاید. رادیاتورهای فلزی یا نیمه فلزی، توسط کارخانه‌های مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شوند.

از این وسایل گرمایشی می‌توان در محیط کار، منازل، مدارس، دانشگاه‌ها، ادرات و اقسام محل‌های سرپوشیده استفاده نمود. بدیهی است پس از مدتی استفاده، مانند هر وسیله ی دیگر فرسوده و کهنه می‌شوند. زمانی که نیاز به دور انداختن رادیاتورها و تعویض آن‌ها با سیستم‌های جدید باشد، ضایعات شوفاژ تولید خواهند شد. ضایعات تولید شده جنس‌های مختلفی دارند که در ادامه توضیح خواهیم داد.

ضایعات شوفاژ را بنابر جنس آن‌ها، خریداری و بازیافت می‌کنند. بازیافت این محصولات بسیار حائز اهمیت است. زیرا علاوه بر کمک به جلوگیری از آلودگی محیط زیست، به حفظ سرمایه‌های ملی (منابع فلزات) نیز می‌پردازد.

[caption id="attachment_1456" align="aligncenter" width="1080"] تصویر 1- شوفاژ (رادیاتور) چیست؟[/caption]

جنس شوفاژ از چه فلزی است؟

گذشته از مواد غیر فلزی که در ساخت رادیاتورها به کار می‌رود، بخش عمده‌ی آن را قطعات فلزی تشکیل می‌دهند. پس وقتی حرف از بازیافت و فراوری ضایعات شوفاژ می‌شود، فلزات بیشتر مورد توجه خواهند بود. اما این سوال مطرح می‌شود که جنس فلزات مورد استفاده در این وسایل چیست؟

جنس فلز عمده‌ی رادیاتور ها متفاوت است. فلز بکارگرفته شده می‌تواند آلومینیوم، فولاد، مس، چدن و حتی برنجی باشد. بنابراین شوفاژها قیمت متفاوتی خواهند داشت و بالطبع ضایعات آن‌ها نیز ارزش مختلفی دارند. اگر انتقال بهتر حرارت معیار اصلی باشد، طبیعتا فلز مس بهترین انتقال گرمایشی را دارد. اما به جهت قیمت بالای آن اصلا مقرون به صرفه نبوده و فلزات دیگر ارجح هستند.

به بیان بهتر قیمت تمام شده‌ی ساخت رادیاتور باید به گونه‌ای باشد که عموم مردم بتوانند آن را خریداری کنند. پس از مس، بیشترین بازده انتقال حرارت بر عهده‌ی آلومینیوم است. این فلز با وجود قیمت نسبتا پایین‌تر نسبت به مس، بهتر از عهده‌ی انتقال گرمای لوله‌های آب بر می‌آید. بعلاوه، دچار زنگ زدگی و خوردگی نشده و این به معنای مقاومت و عمر بالای محصول نهایی خواهد بود.

با این حال جنس فلز مورد استفاده به نوع آن بستگی داشته و ضایعات شوفاژ نیز به همین منوال مشخص می‌شوند.

 

انواع رادیاتور ها

 

رادیاتور آلومینیومی

این وسیله عمدتا در خانه ها و به شکل‌های متعارفی که می بینید، استفاده می گردد. از این شوفاژها در گرمایش خانه ها، اماکن عمومی، ادرات و مانند آن بهره می گیرند. آلومینیوم به جهت در دسترس بودن، قابلیت بازیافت، عدم اکسایش و در عین حال قیمت مناسب انتخاب شده است. این وسایل به طرز قابل توجهی سبک تر و شکیل تر از سایر انواع رادیاتور هستند. گاهی از سرب نیز در ترکیب این سیستم ها استفاده می شود.

 

رادیاتورهای فولادی

این گرم کننده‌ها برای تامین حرارت در برخی محل‌ها استفاده می‌شوند. ورقه‌های فولادی بکارگرفته شده در آن‌ها، بر خلاف آلومینیوم در معرض اکسایش و زنگ زدگی هستند. بنابراین لایه‌ای از جنس پلی استر آن‌ها را می‌پوشاند تا از خوردگی جلوگیری کند. سبکی در وزن، و قدرت بالای انتقال حرارت که در پکیج‌های آلومینیومی موجود است، در این وسایل نخواهد بود.

نوع توسعه یافته تر و پیشرفته تر شوفاژهای فولادی، رادیاتورهای پانلی یا پنلی نامیده می شوند.

[caption id="attachment_1459" align="aligncenter" width="1080"] تصویر 2- انواع رادیاتور[/caption]

رادیاتورهای قرنیزی

این وسیله، دارای آلیاژهای آلومینیومی است که مانند پوسته‌ای در جلوی سیستم‌های طولی قرار می‌گیرد. ساختار ایجاد شده در این سیستم، دما را به طور یکنواخت توزیع کرده و در مصرف انرژی صرفه جویی خواهد کرد.

 

رادیاتورهای شیشه‌ای

تکنولوژی‌های جدید و نیاز افزاینده در سلیقه‌ی مردم برای افزایش ظرافت و زیبایی در وسایل منزل، تولید کنندگان را به سمت وسایل متفاوت با قبل سوق داده است. یکی از این وسایل متفاوت ساخت رادیاتورهای شیشه‌ای است! با استفاده از این وسایل با یک تیر، دو نشان خواهید زد. هم جزئی تزیینی به دکوراسیون داخلی منزل خود اضافه کرده‌اید، و هم گرمایش مورد نیازتان را تامین می‌کنید.

 

انواع متعدد دیگری از سیستم‌ها وجود دارند؛ دکوراتیو، حوله خشک کن (از جنس فولاد یا استیل، شیشه‌ و آلومینیوم) و اقسام دیگر. هریک از این‌ها از جنس خاصی ساخته شده‌اند. اما عمده ترین مصرف این وسایل منجر به تولید ضایعات شوفاژ آلومینیوم و فولاد می‌شود.

 

[caption id="attachment_1460" align="aligncenter" width="1080"] تصویر 3- خرید و فروش ضایعات شوفاژ[/caption]

 

زمانی که رادیاتورها فرسوده و از کار افتاده شدند، نیاز به تعویض و جایگزینی آن‌ها احساس می‌شود. در چنین شرایطی مقدار زیادی ضایعات شوفاژ از جنس آلومینیوم و فولاد تولید می‌گردد که باید فراوری شود. مراکز جمع آوری ضایعات فلزی این قراضه‌ها را خریده و به بازیافت کنندگان به فروش می‌رساند. در کارخانه های بازیافت، ضایعات دریافت شده وارد کوره ها و تجهیزات شده و فراوری می گردند.

 

 

آهن اسفنجی یا قراضه؟ کدام برای تولید فولاد بهتر است؟

از آن زمان که بشر به تولید فولاد برای استفاده در سازه‌های فلزی روی آورده است، تا به همین امروز، شاهد افزایش تقاضا برای تولید آن هستیم. در حقیقت به تدریج نیاز به بکارگیری فولاد بیشتر و بیشتر شده و به دنبال آن تکنولوژی‌های مورد استفاده در رابطه با ساخت و پرداخت آن نیز طراحی و اجرا شده‌اند. این تکنولوژی‌ها نیاز به مواد اولیه‌ی متفاوتی مانند آهن اسفنجی، قراضه ها یا سنگ آهن دارند. اما استفاده از کدام منبع برای تولید فولاد بهتر از سایرین است؟ آیا استفاده از ضایعات آهن ارجحیت دارد یا آهن اسفنجی؟

ما در این مطلب سعی کرده‌ایم به مقایسه‌ی قیمت و مزایای استفاده از آهن اسفنجی به جای قراضه بپردازیم.

مختصری در مورد تکنولوژی‌های ساخت

در سال‌های اخیر دو تکنولوژی عمده در تولید آهن و چدن مورد استفاده قرار می‌گیرد:

• روش استفاده از کوره‌ی بلند موسوم به احیای غیر مستقیم
• روش استفاده کوره‌ی قوس الکتریکی موسوم به احیای مستقیم

اساسا در این دو روش، سنگ آهن یا همان اکسید آهن را احیا می‌کنند تا اکسیژن موجود در آن خارج شده و به آهن با درصد خلوص بیشتر دسترسی پیدا کنند. در تکنولوژی احیای غیر مستقیم، سنگ آهن، کک و آهک را به کوره‌های بلندی وارد کرده و در نهایت از آن، آهن خام بدست می‌آید. در ادامه آهن خام را به فولاد تبدیل کرده و ناخالصی‌ها را از آن جدا می‌کنند.

اما در احیای مستقیم قراضه‌ها و ضایعات آهن، یا آهن اسفنجی را به کوره‌های قوس الکتریکی وارد می‌کنند. در اغلب اوقات این روش را به احیای غیرمستقیم ترجیح می‌دهند، زیرا می‌توان گفت هزینه و زحمت کمتری دربردارد. هم‌چنین شواهد حاکی از آن است که در کوره‌های قوس سرعت تولید بالاتر بوده، در حالی که آلودگی کمتری نیز ایجاد می‌کنند.

 

اما در ایران از کدام روش و چه وسایل و ابزاری برای تهیه‌ی فولاد استفاده می‌کنند؟

در کشور ما به دلیل کمبود قراضه‌ی آهن، استفاده از آهن اسفنجی و کوره‌های قوس برای تولید فولاد متداول‌تر است. البته در برخی کارخانه‌ها نیز از آهن قراضه برای این امر استفاده می‌کنند. اما اگر محدودیت منابع نداشته باشیم، کدام ماده‌ی اولیه برای استفاده در این کوره ارجحیت دارد؟

در زیر سعی می‌کنیم اطلاعاتی برای تصمیم گیری در این مورد، در اختیار شما قرار داده و در نتیجه تصمیم بهتری اتخاذ کنیم.

 

 

[caption id="attachment_1321" align="aligncenter" width="1143"] تصویر ا- استفاده از کوره‌ی برقی (قوس الکتریکی) برای ذوب قراضه‌ها یا آهن اسفنجی[/caption]

مزایای استفاده از آهن اسفنجی به جای قراضه در تولید

به طور کلی فوایدی که در به کارگیری آهن اسفنجی (در کوره‌های قوس) نسبت به قراضه‌های آهنی وجود دارد، به سه دسته‌ی عمده قابل تقسیم است:

مزیت‌ها در ترکیب شیمیایی محصول نهایی (نسبت به استفاده از قراضه آهن)

• هموژن بودن و یکنواختی بیشتر در ترکیب نهایی محصول فولادی دیده می‌شود.
• درصد کمتری از گوگرد و فسفر در محصول نهایی وجود خواهد داشت.
• عناصر مزاحم و ناخالصی‌های موجود در فولاد نهایی از جمله مس، تنگستن، قلع، کروم، سرب و روی بسیار کمتر خواهد بود.
• کیفیت و خواص مکانیکی فلزی بسیار بالا می‌رود.
• راندمان و بهره‌وری در تولید فولاد افزایش می‌یابد.
• انتقال بهتر گرما و شتاب در واکنش‌های درون کوره صورت می‌گیرد.
• کاهش در نیتروژن موجود در ماده‌ی مذاب که باعث افزایش کیفیت شمش‌های نهایی خواهد شد.

مزیت‌ها در عملیات‌های قبل از ذوب شامل انبارسازی، انتقال و شارژ کوره

• امکان انبار کردن دانه‌های آهن اسفنجی نسبت به قراضه‌ی آهن به مراتب راحت‌تر خواهد بود.
• سهولت قابل توجهی در انتقال ماده‌ی اولیه به کوره‌ی قوس یا انبار ذخیره سازی وجود دارد.
• شارژ کوره‌های برقی با وجود دانه‌های گردشده و منظم آهن اسفنجی ساده‌تر می‌شود.
• در کلیه‌ی مراحل جابجایی نیاز به استفاده از ابزار و ماشین آلات سنگین مانند جرثقیل وجود نخواهد داشت.

[caption id="attachment_1322" align="aligncenter" width="1080"] تصویر 2- آهن اسفنجی برای بکارگیری در کوره های برقی[/caption]

مزیت‌ها در حین عملیات

• شارژ مداوم کوره‌های قوس با آهن اسفنجی امکان پذیر بوده که این موضوع سبب کاهش زمان ذوب و انرژی مصرفی می‌شود. (در حالی که در استفاده از قراضه برای تولید فولاد باید یک بار به طور کامل کوره شارژ شده و بلافاصله امکان شارژ مجدد و ادامه‌ی مسیر وجود نخواهد داشت.)
• کاهش مصرف برق به میزان 15 کیلو وات در ساعت به ازای هر تن ماده‌ی اولیه صورت می‌گیرد.
• میزان اکسیژن تزریقی به کوره کاهش خواهد یافت.
• قسمتی از انرژی مورد نیاز برای ذوب در کوره از کربن موجود در آهن اسفنجی تامین می‌شود.
• کاهش در مقدار شکست الکترود و سایش دیواره‌ی آن را خواهیم داشت.(در حالی که سقوط قراضه‌ها به داخل کوره اغلب منجر به شکست الکترود‌ها می‌شود.)
•  آسیب به قسمت‌های داخلی کوره برقی بسیار کمتر است.
• احتمال آلوده شدن اطراف کوره نیز کم‌تر می‌شود.

[caption id="attachment_1323" align="alignnone" width="1080"] تصویر 3- قراضه‌های آهن مورد استفاده در کوره‌های برقی[/caption]

مقایسه‌ی قیمت تمام شده در استفاده از آهن اسفنجی به جای قراضه‌ی آهن

به طور کلی سنگ آهن عمده‌ترین منبع مورد استفاده برای تولید فولاد در کل جهان است. اما استفاده از آن مستلزم وجود کوره‌های بلند و سرمایه گذاری قابل توجهی خواهد بود. هم‌ چنین این کوره‌ها آلودگی بیشتری نیز به محیط زیست وارد می‌کنند. بنابراین بکارگیری کوره‌های برقی در کنار قراضه‌های فلزی و آهن اسفنجی راهکار بهتری به نظر می‌رسد.

برای مقایسه‌ی قیمت تمام شده بین این دو ماده‌ی مصرفی می‌توان گفت به دلایل زیر استفاده از آهن اسفنجی به مراتب به صرفه‌تر خواهد بود:

1. کاهش آسیب به الکترود و قسمت‌های داخلی کوره، میزان خسارت‌های احتمالی را بسیار کم می‌کند.
2. با کاهش میزان زمان و انرژی مصرف شده می‌توان نتیجه گرفت هزینه‌های متحمل شده کاهش می‌یابد.
3. با توجه به عدم نیاز به تجهیزات و ماشین آلات فوق ثقیل، هزینه‌ی مورد نیاز بسیار کم خواهد بود.
4. کیفیت و خلوص بیشتر محصول نهایی به منزله‌ی صرف هزینه‌ی کم‌تر برای تولید حجم مشخصی از فراورده با خلوص معین است.

حالا که به ذکر مزایای استفاده از آهن اسفنجی در ساخت فولاد پرداختیم، مشخص می‌شود که جایگزینی قراضه‌ها با آهن اسفنجی (هم از نظر صرفه‌ی اقتصادی و هم از نظر زمان و سختی عملیات) توجیه پذیر خواهد بود. به علاوه در شرایطی که امکان دسترسی به آهن اسفنجی در کشور ما بهتر از قراضه‌های آهنی هست، ضرورت جایگزینی با این ماده دو چندان شده است.

با تشکر از همراهی شما